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散料输送智能化系统

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关键词: 洛阳九华洋机械设备有限公司           

产品介绍

10.散料输送智能化系统

10.1斗轮机悬臂及场可逆带跑偏自动校正

斗轮机悬臂可逆,斗轮机尾车挑起段,龙门式3段可逆带料场可逆带伸缩头料场可逆带尾部张紧段,可移动式可逆,固定式可逆易于跑偏且难于有效治理

合理安装JHY柔性自平衡可逆校正器,真正全自动校正,运行5年内免维护;皮带基本在机架中间运行,不跑偏、不撒料、不会磨损胶带边缘。

10.2通用带式输送机跑偏撒料自动校正

单向带尾部料段,单向带尾部张紧段,单向带中间张紧段,单向带中间驱动段,单向带头部驱动段,带波纹边给料机头尾段,曲线转弯皮带机转弯段,易于跑偏且难于有效治理

合理安装JHY柔性自平衡校正器,真正全自动校正,运行5年内免维护;皮带基本在机架中间运行,不跑偏、不撒料、不会磨损胶带边缘。

10.3转运站综合治理系统

斗轮机下可逆带伸缩头双工位转运点,碎煤机室,煤仓间转运点等易产生胶带跑偏撒料,落煤管积料堵料、三通切换卡塞、落料点不正以及转运点扬尘等问题。

◎安装JHY柔性自平衡校正器,确保双向可逆带始终居中运行;

◎曲线防堵抑尘落料管、惯性除尘设备,落料点对中,解决冲击和诱导风的问题,抑制粉尘的产生;

◎头部集流导流装置及防堵防卡三通(船式、筒式),避免头部漏斗及落料管积料;

◎带有惯性除尘单元的双密封导料槽以及泡沫水雾除尘设备,可保证转运点粉尘含量达标。

10.4超标大块及杂物的清除

亚共振式除杂物机采用单轴大回转式主转子,专为适应我国当前及选煤厂、焦化系统及煤炭火力发电厂现状而设计;通常安装于皮带机头部,能在物料输送过程中,在大流量、粘性强(煤泥、组分复杂等恶劣工况下,任意几何形状超标物料及杂物分离效率均可达95%以上;设置浮动式多次过滤回收装置,确保杂物中不夹带有效物料。

本机主要由楔形抛物线型齿板、力矩臂浮动连接式减速电机、全浮动驱动滚筒、弹性支座、自动清杂装置、齿板清扫装置、多次过滤及回收机构、弹性物料规整机构,百叶窗式防尘帘、左上箱体、右上箱体、下箱体、支撑柱等组成。

预期效果

在物料输送过程中,对块状、纤维状等任意几何形状杂物,均能高效自动除去;各种工况条件下,排杂效率均达95%以上。

草垫、稻草、编织袋、破布等软质杂物被及时排除后,磨机分离器挡板通流顺畅,设备运行安全性、可靠性提高;不再需要人工频繁清除所挂杂物,减少了人员配置。

杂物的清除,破碎机、磨煤机出力增加、效率增高,能耗降低;煤粉粒度稳定性增强,燃烧充分。

杂物被除去后,煤粉粒度均匀、尺寸大小稳定、燃烧充分,同等发电单位煤耗量下降,环境有所改善。

筛分设备透筛率增加,不再发生杂物缠绕、堵煤现象;落煤管、三通挡板及其它通道顺畅无阻,保证输煤系统可靠有效运行。

锚杆、石块、矸石、木棒、铁质等硬性杂物被排除后,减轻了料流对皮带的冲击,托辊及皮带寿命提高,皮带跑偏现象明显减少;设备衬板使用寿命延长;筛煤机筛网、主轴不再卡滞硬物,不仅寿命延长,而且联轴器、减速机不再由于外力导致破坏。

10.5粘湿物料超细筛分

◎ 对原煤水洗煤、矿粉筛分粘湿物料,进行610mm范围有效筛分,通常用于流化床锅炉、焦化厂、选煤厂

◎ 动态筛网、不堵塞,开孔率高、物料透筛效率高达90%以上;

◎ 自清扫,不粘料、不缠绕,杂物通过性,对物料适应性强;

◎ 特制柔性密封装置,不露料、不冒粉噪声低;

◎ 筛片采用耐磨材料,连续运行3年内免维护;

◎ 可附加布料器,有效提高筛面利用率;

◎ 可附加除铁功能,清除磁性金属硬杂

◎ 可带负启动,与系统连锁

10.6输料系统清洁生产与监测

◎ 转运站粉尘监测以及控制

◎ 堆料场作业区监测

◎ 生产作业区周边粉尘浓度监测

◎ 输料系统生产作业的综合能源消耗

◎ 输料系统的用水及排放管理

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